Am Arbeitsplatz sind Sicherheitsstiefel ein entscheidender Ausrüstungsgegenstand zum Schutz der Füße der Arbeiter. Die von der International Organization for Standardization (ISO) formulierte Norm ISO 20345 stellt einheitliche Richtlinien für die Herstellung und Zertifizierung von Sicherheitsschuhen bereit und sorgt so dafür, dass Verletzungsrisiken bei der Arbeit wirksam vermieden werden können.
Die Definition von Sicherheitsstiefeln
Unter Sicherheitsstiefeln versteht man Schuhe mit Zehenschutz an der Vorderseite, die für eine Stoß- oder Druckkraft von bis zu 200 Joule ausgelegt sind. Das Zehenschutzmaterial kann aus Stahl, Verbundwerkstoffen oder Aluminium bestehen und sorgt für zuverlässigen Schutz bei herabfallenden schweren Gegenständen.
Zehenschutz: Ein Schutz von 200 Joule entspricht der Aufprallkraft eines 20 Kilogramm schweren Gegenstands, der aus einer Höhe von 1,8 Metern fällt.
Oberer Schutz: Der obere Teil des Schuhs besteht normalerweise aus Rindsleder und bietet Schutz vor Abnutzung und Kratzern sowie in gewissem Maße Wasserbeständigkeit. Hochwertiges Leder ist nicht nur dick und langlebig, sondern verfügt auch über eine gute Atmungsaktivität.
Schuhsohlenstruktur
Das Sohlendesign von Sicherheitsstiefeln ist von großer Bedeutung. Es handelt sich in der Regel um eine Dual-{1}Density-Struktur, wobei die Außensohle verschleißfest-und für den Kontakt mit rauen Oberflächen geeignet ist, während die Zwischensohle für angenehme Dämpfung sorgt.
Material: Das Sohlenmaterial kann Polyurethan (PU), thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder Gummi sein.
PU und TPU: Die Hitzebeständigkeit liegt zwischen 90 und 110 Grad Celsius und sie sind anti-statisch.
Gummi: Die Hitzebeständigkeit kann bis zu 300 Grad Celsius erreichen, bei einigen Designs sogar 500 Grad Celsius, und sie sind nicht -leitfähig.
Chemische und rutschhemmende Eigenschaften: Die PU-Sohle ist beständig gegen Öl, Benzin und Diesel, während die Gummisohle säure- und alkalischen Chemikalien standhält. Die Sohle muss über rutschhemmende Eigenschaften verfügen, die durch verschiedene rutschhemmende Tests (wie SRA, SRB, SRC) überprüft werden.
Herstellungsprozess
Der Herstellungsprozess von Sicherheitsstiefeln ist einzigartig. Durch die Direkteinspritztechnologie wird flüssiges Polyurethan zwischen Obermaterial und Sohle der Schuhe eingespritzt, wodurch eine feste Verbindung gewährleistet und die Haltbarkeit und Flexibilität der Schuhe verbessert wird.
Zusätzlicher Schutz
Fußgewölbeschutz: In einigen Arbeitsumgebungen ist ein zusätzlicher Schutz erforderlich, z. B. um zu verhindern, dass das Fußgewölbe durch schwere Gegenstände verletzt wird oder um zu verhindern, dass scharfe Gegenstände die Schuhsohle durchbohren. In solchen Fällen können Schuhe mit Metallschutz oder durchstichfesten Materialien (wie Kevlar) gewählt werden.
Berufsschuhe: Wenn nur Verschleißfestigkeit und Chemikalienschutz ohne Zehenschutz erforderlich sind, können Berufsschuhe mit der Kennzeichnung ISO 20347 gewählt werden.
Komfort
Um den Komfort bei langen Arbeitsstunden zu erhöhen, sind Sicherheitsstiefel meist mit Innenpolstern oder Fußbetten ausgestattet, die herausgenommen, gereinigt und ausgetauscht werden können. Sie bestehen typischerweise aus Gelschaum oder Memory-Schaum.
Die Norm ISO 20345 legt strenge Produktions- und Zertifizierungsanforderungen für Sicherheitsstiefel fest und gewährleistet angemessenen Schutz und Komfort in verschiedenen Arbeitsumgebungen. Das Verständnis dieser Standards und Merkmale hilft bei der Auswahl der am besten geeigneten Sicherheitsstiefel und der Gewährleistung der Sicherheit am Arbeitsplatz.
