Sohlenmaterialtyp: Gummi (RU), Thermoplastischer Gummi (TR), Polyurethan (PU) oder Thermoplastisches Polyurethan (TPU). Kuhsehnensohle (abriebfest).
Polyurethan
Die einfachsten Schuhe werden mit einer Polyurethan-Laufsohle mit einfacher Dichte hergestellt. Polyurethan-Sohlen müssen zwei Aufgaben erfüllen: Erstens müssen sie bequem und leicht sein, und zweitens, was sehr wichtig ist, Sicherheitsaspekte wie Rutschfestigkeit. Tatsächlich ist es schwierig, beide Funktionen zu kombinieren, und in den meisten Fällen funktioniert nur eine davon richtig. Die Dichte von Polyurethansohlen beträgt meist etwa 0,8 g/cm3 und wird üblicherweise in der Freizeitschuhindustrie verwendet. Die Herstellung von Single-Density-Schuhen ist sehr einfach und effektiv, dennoch handelt es sich bei den hergestellten Produkten immer noch um hochwertige kommerzielle Schuhe.
Polyurethan/Polyurethan
Seit mehr als 20 Jahren produziert die Schuhindustrie Dual-Density-Polyurethan-Schuhe mit Maschinen, die direkt spritzgegossen werden können. Die Kombination aus einer dichten Polyurethan-Außensohle und einer leichten und dennoch bequemen Zwischensohle ermöglicht es dem Schuh, zwei Eigenschaften zu vereinen. Laufsohlen können aus sehr dichten Materialien hergestellt werden, die abriebfester sind und eine gute Rutsch- und Fettbeständigkeit aufweisen. Durch die Verwendung eines geschäumten Polyurethan-Systems kann eine Zwischensohle geschaffen werden, sodass die Schuhe bequemer zu tragen und noch leichter sind. Die Herstellung von Schuhen unterscheidet sich von der Verarbeitung von Single-Density-Schuhen, da im ersten Schritt eine dichte Laufsohle in eine geschlossene Form gespritzt werden muss. Nach einer gewissen Reaktionszeit wird der obere Teil der Zwischen- und Außensohle spritzgegossen und durch die Verklebung der Sohle mit dem Obermaterial gelingt ein einfaches Schuhexemplar. Am häufigsten werden diese Materialkombinationen in der Sicherheitsschuhindustrie eingesetzt, wo sowohl ein angenehmes Aussehen als auch hervorragende Eigenschaften gefragt sind. Aber auch bei Freizeitschuhen finden sich viele interessante Designs aus einer Kombination von Polyurethan/Polyurethan-Materialien. Die Dichte der dichten Außensohle beträgt hauptsächlich 0,9 g/cm3, während die Dichte der Zwischensohle überwiegend 0,45 g/cm3 beträgt.
Bei Sicherheitsschuhen übertrifft die Verbindung der beiden Schichten den geforderten Standard und die Zwischensohle kann mit einer dünneren Schicht hergestellt werden.
Thermoplastisches Polyurethan
Diese Materialkombination entspricht nicht der Werbung, da die Single-Density-TPU-Außensohle den Schuh nicht wesentlich angenehmer zu tragen macht und die Dichte von TPU bei etwa 1 g/cm3 liegt, was bedeutet, dass solche Schuhe wahrscheinlich keine gute Schalldämmung haben Wirkung auf Schritte. Darüber hinaus ist es oft sehr schwierig, TPU mit dem Obermaterial zu verbinden, sodass TPU-Laufsohlen nicht oft verwendet werden.
Thermoplastisches Polyurethan
Dank neuer Entwicklungen von Materiallieferanten werden diese Schuhtypen immer interessanter. Dünne TPU-Außensohlen und geblasene TPU-Zwischensohlen werden in Zukunft eine neue Materialkombination sein. Sein Prinzip hat mehr oder weniger etwas mit der Kombination von Polyurethan/Polyurethan-Produktionsmaterialien gemeinsam. Thermoplastisches Polyurethan verfügt über einen breiten Härtebereich, der in der Schuhindustrie von 55 bis fast 85 A reicht, und weist tatsächlich eine ausgezeichnete Verschleiß- und Rutschfestigkeit auf, und thermoplastisches Polyurethan verleiht der Sohle einen hervorragenden Gravurprozess. Geblasenes TPU ist nun bereit für den Infusionsprozess, was bedeutet, dass Hersteller den Materialmix von TPU zu TPU/TPU in kurzer Zeit überspringen können. Bei der Verarbeitung bietet thermoplastisches Polyurethan große Vorteile gegenüber Polyurethan. Thermoplastisches Polyurethan kann zum Zeitpunkt der Zuführung in Säcke und Granulatform verpackt werden. Es sind keine chemischen Fachkenntnisse erforderlich und der Bediener ist beim Betrieb der Maschine nicht gezwungen, zahlreiche maschinenspezifische Parameter anzupassen.
Thermoplastisches Polyurethan
Dies ist heute wahrscheinlich die am häufigsten verwendete Materialkombination. Thermoplastisches Polyurethan/Polyurethan hat viele Vorteile. Zunächst einmal kann der Schuhherstellungsprozess durch einen One-Stop-Prozess abgeschlossen werden. Bei diesem Verfahren wird thermoplastisches Polyurethan zur Herstellung der Außensohle des Schuhs und Polyurethan zur Herstellung der Zwischensohle des Schuhs verwendet. Besonders interessant im Direktformverfahren ist die Kombination einer Schuhaußensohle aus kompaktem thermoplastischem Polyurethan und einer leichtgewichtigen Zwischensohle aus selbstreaktivem Polyurethanschaum. Das Ergebnis ist eine Verbundsohle mit einer hochabriebfesten Außensohle und einer komfortablen Zwischensohle. Zusätzlich zu ihren hervorragenden physikalischen Eigenschaften können Schuhlaufsohlen aus thermoplastischem Polyurethan den Anforderungen moderner Designs gerecht werden, indem transparente Sohlen oder farbenfrohe Sohlen für das Direktformverfahren verwendet werden.
Multifunktionales thermoplastisches Polyurethan
Mithilfe eines thermoplastischen Polyurethan-Spritzgussprogramms können mit dem neuen DESMA-Verfahren dreifarbige Sohlen hergestellt werden, die für Designer und Hersteller äußerst spannend sind. Dies ermöglicht einen Prozess, drei Farben oder Funktionen. Das farbige Material wird von zwei Spritzgussgeräten in den Weg innerhalb des Formrahmens eingespritzt und in den Sohlenbereich eingefüllt, wobei die Einspritzmenge vom Benutzer bestimmt wird. Nach dem Aushärten wird das Material gegossen, sodass die Laufsohle entsteht. Anschließend wird die Zwischensohle des Schuhs eingespritzt, um die Produktion abzuschließen. Alle Arbeitsschritte werden auf derselben Maschine durchgeführt und sind integraler Bestandteil desselben Gesamtprozesses. Es darf nicht unbehandelt verkauft werden. Dadurch werden nicht nur Handhabungs-, Vertriebs- und Materialschritte eingespart, sondern auch die Qualität und Wirtschaftlichkeit des Produkts verbessert. Ein Verfahren, mehrere Sohleneigenschaften: Das DESMA-Verfahren nutzt schnell die möglichen unsicheren Eigenschaften neuer Produkte aus und unterscheidet die Sohlenkategorie nicht nur anhand der Farbe, sondern auch anhand unterschiedlicher Härte, Funktion, Festigkeit und Eigenschaften.
Diese Vorteile ermöglichen es beispielsweise Herstellern von Sicherheitsschuhen, Schuhe mit speziellen Stützeigenschaften anzubieten oder den Benutzern das Gehen zu erleichtern.
Gummi/Polyurethan
Eine der besten Materialkombinationen ist die Gummi-Außensohle und die Polyurethan-Zwischensohle. Die Außensohle und die Zwischensohle der Sohle können in einem schrittweisen Verfahren hergestellt werden, wobei ein Klebstoff miteinander verklebt wird und in vielen Fällen eine Vorbehandlung wie Halogenierung und/oder Schleifen der Gummioberfläche erfolgt. Eine andere Bindungsmethode besteht darin, Vlieswolle zwischen zwei Materialien zu verwenden und dabei die mechanische Bindungsfunktion von Gummi und die Bindungsfunktion von Polyurethan zu nutzen, um den Zweck der Bindung zu erreichen.
Allerdings sind alle diese Prozesse mit einem erheblichen apparativen und logistischen Aufwand verbunden und viele Schuhproduzenten versuchen, diese kostenintensive Investition zugunsten anderer, einfach zu verarbeitender Materialien zu vermeiden. Unter normalen Umständen verbinden sich Gummi und Polyurethan aufgrund ihrer unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften nicht. Zudem wird Polyurethan in der Regel nicht unter den Bedingungen verarbeitet, die bei diesem Verfahren zu erwarten sind. Dadurch hat sich DESMA zu einem Verfahren entwickelt, das auf diese Prozessschritte verzichtet und nun mit einer Gummi-Polyurethan-Kombination Schuhe in einem One-Stop-Prozess herstellen kann, der ohne den Einsatz schädlicher Klebstoffe auskommt. Anschließend spritzt das Polyurethan-Spritzgussgerät das Polyurethan in die Gummilaufsohle und fügt gleichzeitig den wasserbasierten Klebstoff hinzu, wodurch eine perfekte Verbindung zwischen den beiden unterschiedlichen Materialien erreicht wird und die Anforderungen der relevanten Sicherheitsschuhnormen erfüllt werden.
Gummi/Gummi
Eines der am häufigsten verwendeten Verfahren bei der Herstellung von Militärschuhen ist die Verwendung einer Gummi-/Gummi-Materialkombination, bei der sowohl die Außensohle als auch die Zwischensohle des Schuhs aus Gummi bestehen. Die Außensohle besteht aus Schaumgummi, bei dem eine Kombination aus TPU/TPU-Materialien zum Einsatz kommt. Diese Schuhe verfügen über hervorragende Eigenschaften, wie z. B. hohe Temperaturbeständigkeit oder Fett- und Kraftstoffbeständigkeit. Diese Materialien wie Polyurethan unterstützen keine Hydrolyse, aber in der Militärindustrie ist die Situation anders, wo Gummi/Gummi-Militärschuhe verwendet werden. Das Gleiche gilt auch im Bereich Sneaker. Diese Materialkombination bietet eine Reihe wesentlicher Vorteile, wie zum Beispiel eine echte, gute Rutschfestigkeit.
